Garn med hög styrka värderade ： Hur det blev den nya favoriten inom textilindustrin

1. Vad är högstyrka som är värstade garn?

• Råvarufaktorerna :
  Fibrerna som används i kammat ullgarn är tillverkade av finare, längre och enhetliga högkvalitativa ull som råvaror, vilket är en av de viktigaste faktorerna som skiljer det från andra ullgarn. Egenskaperna hos högkvalitativ ull ger garnet en medfödd fördel. De finare fibrerna kan göra garnet mer känsligt och mjukt vid beröringen; Ju längre fibrer hjälper till att förbättra garnens styrka och stabilitet. När dessa högkvalitativa ullar bearbetas genom en serie av värstade snurrprocesser, föds högstyrka kammargarn.
• Kärnan i produktionsprocessen - Combing Process :
  I hela spinnprocessen för värmeprocess är kamningsprocessen särskilt viktig. Komlingsprocessen är som en strikt screeningprocess för att ta bort korta fibrer och föroreningar som inte uppfyller kraven.
  • I förbehandlingsstadiet av rå ull tas föroreningar, bomullsfrön etc. först bort för att säkerställa fibrernas renhet;
  • Sedan kammas fibrerna preliminärt av kardning (kamning) för att göra dem ungefär raka;
  • Gå sedan in i kammstadiet och använd en kammaskin för att helt ta bort korta fibrer (vanligtvis <1 cm) och återstående föroreningar, vilket bara lämnar långa och snygga fibrer;
  • Slutligen bearbetas de kammfibrerna genom att rita och slutligen snurras till enhetligt höghållfast garn.
• Skillnaderna från vanligt ullgarn :
  Jämfört med vanligt ullgarn har höghållfast garnar med hög styrka uppenbara skillnader i många aspekter. I produktionsprocessen för vanligt ullgarn är screening och kamning av fibrer inte lika strikta som de för kammat ullgarn, så fibertjockleken på vanligt ullgarn kanske inte är enhetlig, det korta fiberinnehållet är relativt högt och det finns fler föroreningar. Detta resulterar i det faktum att vanligt ullgarn är mycket underlägsen än höghållfast kammat ullgarn i styrka, och tyger som är vävda från vanligt ullgarn är benägna att deformation och piller. Tyger tillverkade av högstyrka kammat ullgarn är mer hållbara, har en hög ytfinish, är inte lätta att pilla och ha en delikat touch. Till exempel är kvaliteten och strukturen på värderade ulltyger som gabardin, valens och palisad som är vävd från högstyrka kammargarn mycket överlägsna liknande produkter gjorda av vanligt ullgarn.

2. Vilka är egenskaperna hos högstyrka som är värstade garn?

(I) Fysiska egenskaper

• Styrka :
  Styrkan hos garn med hög hållfasthet som är en av dess mest framträdande fysiska egenskaper. I textilindustrins standarder är brytstyrkan hos det kammade ullgarnet tydligt föreskrivet, vilket i allmänhet inte bör vara mindre än 28CN/TEX. Detta värde innebär att garnet tål en stor belastning utan att bryta när den sträcker sig med yttre kraft. Högstyrka av kammargarn kan ha så hög styrka främst på grund av dess högkvalitativa råvaror och specialbearbetningsteknik. Själva högkvalitativ ullfiber har hög styrka, och kamprocessen tar bort korta fibrer och föroreningar, vilket gör fiberarrangemanget mer kompakt och snyggt, vilket förbättrar garnens totala styrka. Vid produktionen av några avancerade kostymtyg kan användningen av höghållfast kammar garn som råmaterial säkerställa att tyget inte lätt skadas under dagliga slitage och aktiviteter och är hållbar.
• Nötningsmotstånd :
  Garnens slitmotstånd är också utmärkt. Eftersom fibrerna är nära arrangerade och garnytan är relativt slät är det inte lätt att producera piller och andra fenomen när man gnuggar mot andra föremål, vilket effektivt kan förlänga tygets livslängd. Relevanta studier har visat att slitmotståndet för höghållfast kammat ullgarn är mer än 30% högre än för vanligt ullgarn. I praktiska tillämpningar, om höghållfast kammat ullgarn används för att göra vissa tyger som arbetskläder och soffskydd som ofta gnuggar mot yttre föremål, kan deras slitmotstånd förbättras avsevärt, skador orsakade av friktion kan minskas, ersättningsfrekvens kan minskas och kostnaderna kan sparas.
• Sträckningsgrad :
  När det gäller dragegenskaper har höghållfast kammat ullgarn god förlängning vid paus, som vanligtvis kan nå en viss procentandel. Detta gör att garnet kan deformera i viss utsträckning utan att bryta när den utsätts för dragkraft, vilket visar god flexibilitet och seghet. Vid produktion av stickade produkter måste garnet tåla en viss dragkraft under vävningsprocessen. Den goda sträckningsgraden av högstyrka kammat ullgarn kan säkerställa en smidig framsteg i vävningsprocessen, samtidigt som det stickade tyget god elasticitet och komfort. Dessutom är dess stretchåterhämtningsprestanda också bra. När den yttre kraften tas bort kan den i princip återgå till sin ursprungliga längd. Den här funktionen gör att tyget görs av det inte lätt att deformeras under slitage.
• 

(Ii) Kemiska egenskaper

• Kemisk stabilitet :
  Garn med hög hållfasthet har god kemisk stabilitet. Den kemiska strukturen för själva ullfiber är relativt stabil, och den är inte lätt att reagera kemiskt med andra kemikalier under allmänna kemiska förhållanden. Under normala tvätt- och lagringsförhållanden påverkas inte färgen, styrkan och andra egenskaper hos garnet väsentligt av kemiska reaktioner. Detta gör att kläder gjorda av högstyrka kammargarn kan tvättas på olika konventionella sätt, och konsumenterna behöver inte oroa sig för att garnet skadas av kemikalier under tvättprocessen, vilket förbättrar produktens praktiska och hållbarhet.
• Korrosionsmotstånd :
  För vissa vanliga kemiska reagens visar höghållfast kammargarn en viss korrosionsbeständighet. Även om ullfiber i huvudsak är en proteinfiber och kan skadas i extrema kemiska miljöer såsom starka syror och alkalier, kan det förbli relativt stabilt och inte lätt korroderat i svaga syror, svaga alkalier och vissa kemiska tillsatser som stöter på i vardagen och allmän industriell produktion. Till exempel, i tryck- och färgningsprocessen för textilier, kommer garn att komma i kontakt med olika färgämnen och hjälpmedel. Högstyrka kammargarn, med dess korrosionsbeständighet, kan fortfarande bibehålla sin egen struktur och prestandaintegritet under verkan av dessa kemikalier, vilket säkerställer att de tryckta och färgade tygerna är ljusa i färg och stabila i kvalitet.

3. Tillverkningsprocessen med högstyrka som är värstade garn avslöjas

(I) val av råmaterial

• Det strikta urvalet av ull :
  Valet av råvaror är den första nyckellänken i tillverkningen av höghållfast kammatull. Bland de många fiberråvarorna är ull det viktigaste valet, särskilt fin ull av hög kvalitet. Merinoull, liksom Australien, är ett idealiskt val för tillverkning av höghållfast kammat ullgarn på grund av dess smala, mjuka och högstyrka fibrer. Medeldiametern för denna ull är vanligtvis mellan 19 och 21 mikron, och fiberlängden är i allmänhet cirka 60-100 mm, vilket kan uppfylla de strikta kraven för höghållfast kammat ullgarn för råmaterialfinens och längd.
• Den vetenskapliga blandningen av kemiska fibrer :
  Förutom ull står kemiska fibrer också för en viss del av råvarorna med höghållfast kammargarn. Till exempel används polyesterfiber ofta för att blanda med ull på grund av dess fördelar såsom hög styrka, slitmotstånd och rynkningsmotstånd. Vid blandning är det nödvändigt att noggrant kontrollera andelen kemisk fiber som tillsätts enligt produktens specifika behov. Om det används för att producera industriella textilier med extremt höga krav för slitstyrka, kan andelen polyesterfiber ökas på lämpligt sätt; Om det används för att producera avancerade klädtyger, för att säkerställa god handkänsla och bära komfort, kommer innehållet i kemisk fiber att reduceras relativt, så att ull kommer att uppta en dominerande position i de blandade råvarorna.
• Den strikta kvalitetskontrollen :
  I den faktiska produktionen har ull av olika sorter och ursprung, såväl som olika typer av kemiska fibrer, olika egenskaper. Därför måste textilföretag genomföra strikt kvalitetskontroll och screening av olika råvaror. Inspektionsobjekten inkluderar fiberfinens, längd, styrka, lock, färg och andra indikatorer. Genom dessa tester säkerställs det att de valda råvarorna uppfyller produktionsstandarderna för höghållfast kammargarn och lägger en solid grund för efterföljande produktionsprocesser.

(Ii) kamning och kamning

• Den viktigaste rollen för att kamma processen :
  Kammar- och kamprocessen är ett viktigt steg för att förbättra fiberkvaliteten och snygghet. I kamstadet kammas ullfibrerna som har behandlats i preliminärt i huvudsak kammade med en kammaskin. Kammaskinens arbetsprincip är att använda olika olika specifikationer för kortkläder för att noggrant kamma ullfibrerna, kamma de intrasslade fibrerna i enstaka fibertillstånd och ta bort föroreningar och korta fibrer från dem. Kameprocessen för kardmaskinen är uppdelad i flera steg, inklusive pre-combing, huvudkammare och slutkammning.
  • I pre-combing-stadiet kammas ullfibrerna preliminärt med relativt grovt kortduk för att lossa fibrerna;
  • I huvudkamstadiet används finare kortduk för att ytterligare kamma fibrerna för att göra dem rakare;
  • I det sista kamstadiet kammas och sorteras fibrerna för att säkerställa att fibrernas kameffekt når det bästa tillståndet.
• Precisionskontrollen av Combing Process :
  Även om ullfibrerna efter att kamma har preliminärt kammats till enstaka fibertillstånd, innehåller de fortfarande en viss mängd korta fibrer och föroreningar, vilket kräver ytterligare bearbetning i kamprocessen. Komlingsprocessen använder en kammaskin för att kamma och screena fibrerna mer fint genom nyckelkomponenter som cylindern och toppkammen. När kammaskinen fungerar kommer de kamnålarna på cylindern att kamma fibrerna för att ta bort korta fibrer och föroreningar; Den övre kamen kammar ytterligare fibrerna för att göra fibrerna mer snygga och parallella. Under kamprocessen måste olika processparametrar vara strikt kontrollerade, såsom kamavstånd, bomullsavstånd, cylinderpositionering, etc.
  • Om kamavståndet är för litet kan det orsaka fiberskador; Om den är för stor kommer det att påverka den kameffekten och inte ta bort korta fibrer och föroreningar.
  • Storleken på bomullsfallsavståndet påverkar direkt den kammande bomullsdroppfrekvensen och kamkvaliteten och måste justeras rimligt enligt spinnlinjens täthet och kvalitetskrav.
  • Positioneringen av cylindern påverkar rörelsekoordinationen mellan cylindern och nipparen och separeringsrullen och spelar en viktig roll i den kameffekten och separationen och sammanfogningen av fibrerna.
  • 

(Iii) snurrprocess

• Ring Spinning - Mainstream Choice för hög kvalitet :
  Spinningprocessen är nyckellänken för att snurra de kammade och kammfibrerna i garn. Olika spinnmetoder har en betydande inverkan på kvaliteten på garnet. Ringspinnning är en av de mest använda spinnmetoderna. I ringspinnprocessen sträckas och tunnas fiberremsorna av utarbetningsanordningen och vrids sedan av höghastighetsrotationen av trådringen på stålkragen och lindas slutligen i garn. Fördelarna med ringspinnning är att garnstrukturen är kompakt, styrkan är hög och håret är relativt liten. Det är lämpligt för produktion av olika högkvalitativa textilier, såsom avancerade klädtyger, hemtextilprodukter, etc. När du producerar högstyrka kammat ullgarn, kan ringspinnning ge full spel till sina fördelar och göra styrkan och enhetligheten i garnet når en hög nivå.
• Air -Jet Spinning - Innovationen med effektivitet :
  Air-Jet-snurrning är en ny typ av snurrmetod med en annan arbetsprincip än ringspinnning. Air-Jet-snurrning använder en kammrulle för att kamma fiberremsorna i enstaka fibrer och använder sedan luftflöde för att transportera fibrerna till den snurrande rotorn och vrider dem i garn under höghastighetsrotationen av den snurrande rotorn. Egenskaperna hos spinnstrålning är snabba spinnhastighet och hög produktionseffektivitet, vilket är lämpligt för produktion av medelstora och låga räknar. Jämfört med ringspinnning är dock garnstrukturen för luft-jetspinnning relativt lös, styrkan är något lägre och håret är mer. När man producerar höghållfast kammat ullgarn används i allmänhet sällan ensam. Istället kommer det att kombineras med andra spinnmetoder enligt produktens speciella behov för att ge full spel till fördelarna med olika spinnmetoder.
• De olika valen av spinningsmetoder :
  Förutom ringspinnning och luftstrålning, finns det andra snurrmetoder som luftstrålning och virvelspinnning. De har var och en unika snurrmekanismer och egenskaper, och de har också vissa tillämpningar i produktionen av höghållfast kammargarn. Textilföretag kommer omfattande att välja lämpliga spinnmetoder baserade på produktkvalitetskrav, produktionseffektivitet och kostnadsfaktorer för att säkerställa att det höghållfasta kammade ullgarnet som producerar möter marknadens efterfrågan.

(Iv) efterbehandlingsprocess

• Vridning - nyckeln till garnprestandaoptimering :
  Efterbehandlingsprocessen är en viktig länk för att förbättra prestandan för högstyrka som är värstade garn, främst inklusive vridning, ångande och andra bearbetningsprocesser. Twisting är ett av de viktigaste stegen i efterbehandlingsprocessen, som har en viktig inverkan på styrkan, elasticiteten, känslan och andra egenskaper hos garnet. Genom vridning är fibrerna i garnet förvirrade med varandra, vilket ökar friktionen och sammanhållningen mellan fibrerna och förbättrar därmed styrkan hos garnet. Men ju högre graden av vridning, desto bättre. När vridningen överskrider ett visst värde kommer garnens styrka att minska och känslan blir svårare och elasticiteten kommer att minska. I den faktiska produktionen är det nödvändigt att rimligen kontrollera graden av vridning enligt garnens syfte och kvalitetskrav. För varpgarn, på grund av behovet av att motstå större spänning, ökas vridningen vanligtvis på lämpligt sätt för att öka sin styrka; Medan inslagsgarn och stickgarn ägnar mer uppmärksamhet åt mjukhet och komfort, och vridningen kommer att vara relativt liten.
• Ånga - Hemligheten till garnförbättring :
  Ångning är också en oumbärlig del av efterbehandlingsprocessen. Garnång är att ånga och fukta garnet med mättad ånga. Syftet är att förbättra brytningsstyrkan och bryta förlängningen av garnet, minska garnhårigheten, upprätthålla en enhetlig friktionskoefficient för bomullsgarn, minska den avlindande spänningen, stabilisera garnvridningen och därmed förbättra garnens totala prestanda. Under ångprocessen måste parametrar som ångtemperatur, tryck och behandlingstid strikt kontrolleras. För rent ullgarn är den rekommenderade garn ångtemperaturen i allmänhet mellan 78 och 80 grader Celsius, och behandlingstiden beror på garnens variation och specifikationer, vanligtvis cirka 30 till 60 minuter. Om garn ångtemperaturen är för hög eller tiden är för lång kan ullfiberen skadas och garnens kvalitet kan påverkas; Om temperaturen är för låg eller tiden är för kort kan den förväntade garnångeffekten inte uppnås.
• Den omfattande förbättringen av efterbehandlingen :
  Förutom att vridning och garn ångar kan processen efter behandlingen också inkludera storlek, mjukning och andra länkar. Dessa länkar arbetar tillsammans för att möjliggöra högstyrka kammat ullgarn för att uppnå idealiska prestationsindikatorer och tillgodose behoven för användning inom olika områden.

Iv. Vilka är applikationsfälten med högstyrka som är värstade garn?

(I) avancerad klädtillverkning

(Ii) Funktionella textilier

(Iii) industriellt bruk